来自酸性水汽提装置汽提酸性尾气和MDEA胺液脱硫装置的再生酸性尾气具有硫化氢浓度高，且含有高浓度的二氧化碳，潜硫量小于30吨硫磺/天的工况，采用JM-CXY络合铁硫回收技术经济，无三废排放。捷铭开发的汽提/再生酸性尾气硫磺回收成套技术具有如下优点:
1）硫化氢一步转化为硫磺，净化尾气硫化氢浓度低于10mg/Nm3。
2）操作弹性大，不受硫化氢含量、二氧化碳含量的影响。
3）工艺简单，完全自动化操作。
4）催化剂环境友好，脱硫过程无“三废”排放。
5）运行可靠，保证长周期稳定运行。
6）对于无法现场制造设备的，捷铭JM-CXY提供橇装硫回收装置。

对于一部分位于偏远地区的站场，以及沙漠、戈壁、海洋等无法现场建造大型设备的原油伴生气、天然气及火炬放空气，其中二氧化碳浓度较低，不需要脱碳，只需要脱硫化氢的，需要可移动橇装脱硫装置，每口井的生产年限往往不是很长，建造集中净化厂在经济上不不行，甚至技术上也很难实现。
捷铭开发的橇装式原油伴生气/天然气脱硫装置JM-SW具有如下优点：
1）天然气脱硫中硫化氢一步转化为硫磺，净化天然气硫化氢浓度低于10mg/Nm3，硫醇脱除率在95%以上。
2）催化剂硫容量高，循环液硫小，操作弹性大。
3）工艺简单，完全自动化操作。
4）催化剂环境友好，脱硫过程无“三废”排放。
5）运行可靠，保证长周期稳定运行。
6）JM-SW完全橇装化设计，装置可根据需要进行移动。

煤气脱硫催化剂以PDS为核心的脱硫工艺：吸收采用填料塔，再生采用喷射器或鼓泡塔，有高塔再生工艺、低塔喷射再生工艺、一体化塔工艺；每天大量废液排放，环保压力大；大量外排废液采用蒸发结晶提盐，能耗高，副盐出路是问题，产生另外的环保问题；循环液量高，动力费用高；硫磺难以达到合格品，用途有限。
捷铭开发的煤气脱硫技术JM-SDD具有如下优点：
1）新建装置吸收采用填料塔，有高塔再生工艺，但设备的工艺尺寸按照JM-601催化剂的催化性能设计，脱硫装置的运行效率高，节省能耗；
2）开发的JM-601脱硫催化剂适用于现有煤气脱硫装置，不需要改动主要设备，出口净化度高于PDS催化剂；
3）PDS的硫化氢转化为硫磺的选择性最高85%，络合铁最高99%，能有效防止副盐的增长；
4）络合铁催化剂不外排废液，消除煤气脱硫带来的环保问题；
5）装置长周期稳定运行。

1)冶金散排含硫化氢尾气，如钡盐、锶盐散排尾气；
2)化学粘胶纤维尾气，如长丝尾气、短丝尾气；
3) 生物发酵气体，如沼气、垃圾填埋气（焚烧气）、制药厂污水发酵尾气；
4) 精细化工含硫化氢尾气；
5) 矿物油加氢尾气；
6) 克劳斯装置尾气。
针对这些气体含硫化氢浓度波动特别大，同时气量也波动很大，但每天的硫磺产量均在200公斤以上，有的高达几吨硫磺/天，采用络合铁湿法氧化还原脱硫是最经济的，同时能实现无三废排放。 捷铭开发的JM-RZH成套络合铁脱硫技术对于工况波动大的其它含硫化氢气体净化具有如下优点：
1）原料气脱硫中硫化氢一步转化为硫磺，净化天然气硫化氢浓度低于10mg/Nm3。
2）操作弹性大，气量、硫化氢浓度波动均不影响装置运行。
3）工艺简单，操作方便。
4）催化剂环境友好，脱硫过程无“三废”排放。
5）运行可靠，保证长周期稳定运行。
6）原料气不含有碳氢组分，吸收和再生一体化，进一步简化装置。